高压液压隔膜式往复泵力士乐液压泵配件在注采系统的应用与探索
作者:管理员    发布于:2014-11-10 14:03:24    文字:【】【】【
摘要:以下是北京力士乐液压泵维修配件有限公司对高压液压隔膜式往复泵力士乐液压泵配件在注采系统的应用与探索。
以下是北京力士乐液压泵维修配件有限公司对高压液压隔膜式往复泵力士乐液压泵配件在注采系统的应用与探索。
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一、元城作业区注采系统设备现状
  元城作业区多柱塞往复泵陈旧老化,易损件更换频繁,性能下降,维修费用逐年增加居高不下。为了满足我们油田生产需要,延长易损件使用寿命长、降低维修频次和运行成本。2011年11月9日,长庆油田分公司设备管理处从从杭州大潮石化设备有限公司引进了一台3MDP160-20/20新型隔膜注水泵,在超低渗透油藏第二项目部元城作业区元西一转安装、投产、试运行,同时安装了一台3175PA-17.3/20型长庆油田大量使用的多柱塞往复式泵,作为新型隔膜注水泵参照物,进行性能等各方面比较,若隔膜注水泵的性能、易损件的使用寿命、维修频次、劳动强度等各方面性能优于多柱塞式往复泵,后期择优推广应用。
  二、高压液压隔膜式往复泵的结构原理
  1.结构
  1.1液力端
  液力端由泵头总成、内循环压力平衡系统和隔膜片等组成。
  1.1.1 泵头总成包括泵头、进排液单向阀、进排液管及法兰、前置式护膜板等。
  1.1.2 内循环压力平衡系统由缸体、二阀组(泄压阀和排气阀)、补油阀以及油池等组成。
  1.1.3 隔膜片安装于泵头与缸体之间,其两侧分别为介质腔和液压腔。
  1.1.4液压系统应采用L-HM(耐磨型)N46液压油,也可采用性能类似的液压油。
  1.2动力端
  1.2.1灰铸铁机身为箱式结构,机身内曲轴端的下部存放润滑油,油面显示在油标上,正确油位应在油标的中线上,润滑油采用N46~N68机械油,也可使用相同牌号的液压机械油,对气候温差较大的地区,夏天可采用N68机械油,冬天采用N46机械油,严禁无牌号或废机油进曲轴箱润滑。
  1.2.2泵采取飞溅润滑与强制润滑两种方式。采用飞溅润滑方式:十字头导轨上部的机身内设计一小油池,对准十字头导轨孔上部中央钻一小孔。若泵转速较低时,曲轴的圆形曲柄旋转时带上来的润滑油被刮油器导入小油池内,从而润滑十字头与十字头销,当柱塞推力大于10t时采用强制润滑,采用强制润滑方式:连杆瓦片、十字头各部分所需要的润滑油由专用供油泵经滤油器从曲轴连杆内的油道送到各摩擦副进行润滑。曲轴两端的轴承采用飞溅润滑。
  1.2.3采用飞溅润滑方式的泵,十字头与十字头销为全浮式结构,采用强制润滑方式的泵,十字头与十字头销为半浮式结构,(即十字头与十字头销为过盈配合,连杆衬套与十字头销动配合),十字头销装入十字头后两端用卡簧卡住,防止十字头销脱落。
  1.2.4中间杆往复运动时,中间杆部位采用密封件密封,当往复运动时,动力端的润滑油不致被带出来。
  1.2.5油池内设有磁性件以吸附润滑油内的金属杂质。
  1.2.6采用强制润滑的泵装有润滑油冷却器滤油棒及油压控制器,调整油压在0.3~0.4Mpa内,电控箱上黄色压力指示灯亮,泵开始启动。在泵运转中,若润滑油压力降至低于要求值时,电控箱的二次线路断开,泵停止运转。
  1.3电器部分
  由电控箱和电动机组成,电控箱内设置交流接触器、空气开关等。电动机采用星三角降压起动。
  1.4减速传动部分
  1.4.1采用皮带轮或减速器
  1.4.2如采用皮带轮,由大小皮带轮和一组V形皮带、皮带轮防护罩等组成,皮带采用抗静电型。对大、小皮带轮全部用防护罩进行包覆,达到手不可及,衣角、绳索不可进入的目的。停泵检修时,防护罩拆装安全、方便。在防护罩的内侧面装有可开启的格栅门,用于盘车、观察皮带轮转动方向及皮带使用状况,在防护罩外侧位于大小皮带轮轴心处分别开有一个圆形观察孔。
  1.4.3 如采用减速器,减速器的输入和输出轴均装有联轴器,分别与电动机和动力端上的曲轴连接。联轴器处设有防护罩。
  2.工作原理
  电动机经减速器或皮带轮和皮带与曲轴联接,通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时,液压腔内产生负压,使膜片向后挠曲变形,介质腔产生负压,此时出口单向阀关闭,进口单向阀打开,介质从进口管路进入介质腔内,柱塞至后始点时,吸液过程结束;当柱塞向前运动时,液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形,介质腔压力加大,使进口单向阀关闭,出口单向阀打开,介质从介质腔排出进入出口管路。柱塞连续往复运动,泵即可连续输送介质。
  介质腔和液压腔均设有护膜板,当隔膜片抵达腔体内壁时,护膜板自动关闭,腔体内壁表面形成平整状态,使隔膜片不会因挤压变形而破损,从而有效提高了使用寿命。
  在运行过程中,当液压腔内压力高于额定值时,二阀组内的泄压阀起跳,释放出来的液压油经过回油管进入油池;当液压腔内的液压油不足时,补油阀自动开启,油池内的液压油通过补油管进入液压腔,使液压腔内隔膜片两侧的压力始终保持平衡是隔膜片使用寿命延长、泵稳定可靠运行的重要因素之一。
  二阀组内的排气阀可使液压腔内少量空气排出,避免产生气蚀现象,确保正常运行。在排气过程中,会有极少量液压油经回油管一起排出,此时补油阀也同时有相同量的液压油补充进入腔体内,形成液压油的内循环。每台泵在出厂前,内循环压力平衡系统已调至理想状态,使用中一般不必再作调整。
  三、高压液压隔膜式往复泵与传统高压往复泵的对比
  1.柱塞和填料使用寿命长
  多柱塞往复式泵的结构决定了柱塞和填料必然与介质接触,从而极易磨损,更换频繁。而高压液压隔膜式往复泵由于采用隔膜片将柱塞和填料与介质彻底隔开,同时柱塞和填料又是在液压油当中工作,其使用寿命必然比柱塞泵明显延长。

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